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金屬腐蚀標牌作(zuo)為(wei)工業銘牌的重要應用形式，根據(ju)字(zi)體呈現方式大體分為凹字標牌、凸字標牌(pai)和凸凹字結合標牌三種類型(xing)。这類標(biao)牌在(zai)製造工藝中需要遵循的基本要求包括：圖案美觀、線条清晰、深度合適、底面平整、色彩飽满、拉丝均匀、表面(mian)色泽一致等多個方面(mian)。金屬腐(fu)蚀標牌具有突出的耐候性和耐溶剂性(xing)较強的特點，即便在恶劣環境(jing)中油漆脱落，仍(reng)然能(neng)够保持清晰的銘牌识別功能。
在標牌(pai)製造领域，許(xu)多企業仍然沿用六七十年代乃至八九十年代的落后技術和陈旧設備(bei)進行生產，这已成為製約行業(ye)发展的(de)突出問題。為了適應現代化生產需求，企業必须主動摒弃这些過時的工(gong)藝流程，积極學(xue)習和引進先進的(de)生產技術，配備便(bian)捷高效的耗材供應體系，應用性能稳定的腐蚀液(ye)產品，同時更新配置專用生產設(she)備。
一、學習(xi)先進的生產技術，要(yao)想學習先進的技術必须做到以下几點：
１，打破陈旧的生產模式。許多(duo)標牌廠家有的已有几十年的历史，但至今(jin)仍沿用着建廠時的生產模式和(he)技術，如自己熬骨胶，摔胶，太阳晒版，盆(pen)盆罐罐腐蚀(shi)，手工注漆等，有些(xie)技術在当時(shi)是先進的，現在(zai)來看，等於耗費大量的人力物(wu)力，成本高，效率(lv)低，質量差，做不(bu)出完美的標(biao)牌，当然，有些老的技術(shu)手段至今還(hai)有使用价值，甚至(zhi)還离不開它(ta)，但是，時(shi)代在发(fa)展，技術在(zai)不断進步，我們有些廠家墨守成規，為什麼？值得我(wo)們思考。
加強與同行企業和標牌研究(jiu)單(dan)位的交流與合作，是推動(dong)行業(ye)发展的重要途径。在(zai)改革開放的背(bei)景下，標(biao)牌製造企業應当樹立開(kai)放意识，通過走出(chu)去、拿進來的策(ce)略(lve)，突破地域和國界限製，主動學習國内外先(xian)進的管理模式和(he)生產技術，借鉴行業(ye)最佳實践，為企業自身发(fa)展汲取營养。这個過程需要(yao)企業主動出擊(ji)，走出廠房围牆，拓展(zhan)視野(ye)边界。有些(xie)企業會(hui)以國門距离遥远、同行(xing)交流意愿不強(qiang)、难以找到研究單位等為借口，但關键在於企業是否真正付出了誠(cheng)恳(ken)的交流努力，是否認真去尋找和接触標牌(pai)领域的研究機構(gou)。
合(he)理定位是標牌生產企業发展的基(ji)礎，切勿"好高骛(wu)远(yuan)"，这一原則的(de)核心在於以多数客戶的實际市場需求為导向進行定(ding)位，同時充分考量自身的(de)生產能力和工藝水(shui)平。各(ge)位標牌生產的老板，請問(wen)你們的標牌主打產品是什麼？我想多(duo)数人的回答應该是設備標牌。这個判断並非出於(yu)偶(ou)然，而是(shi)基於市場現實(shi)：設備標牌(pai)市場廣阔，客戶(hu)群(qun)體庞大，订單批量大，占(zhan)標牌总量的80％以(yi)上，且其(qi)製作流程相對簡單，產品(pin)定型后几乎长(zhang)期不變，具有稳定的复(fu)購特性。只要你的產品(pin)質量過關，价格(ge)定位合理，就可以常年(nian)為同一客戶持續生產，形成稳定(ding)的合作關系。这里有兩個關键詞值得深入(ru)思考：質(zhi)量(liang)過關、价(jia)格(ge)合理。質量決定价格，標牌的作(zuo)用(yong)不仅仅是設備的銘牌和身份標识，同時(shi)也承(cheng)擔着為設備画龍點睛之妙筆的功能。可(ke)以想象，假如你生產的標牌拿在客戶手中愛不释手，品質(zhi)令人满(man)意，他還會與你討价還(hai)价吗？他還會去尋找其他廠家吗？我想不會的。
二、選(xuan)用耐腐蚀油墨的問題(ti)。金屬腐蚀標(biao)牌生產工(gong)藝中，使用的耐蚀刻油墨必须具備以下几點要求：便於丝網印刷工藝的(de)順利進行(xing)，有较小的流變性以保持圖案精度，墨質細腻无针(zhen)孔確保表面質量，成像清晰度高(gao)便於后續(xu)腐蚀操作，與板材(cai)結合牢固防止腐蚀過程中脱落，具有強耐腐蚀性(xing)能應對各類蚀刻液(ye)，腐蚀完(wan)成后易脱墨以便清理。
１，網印耐腐蚀成像油墨：
该油墨(mo)从(cong)耐腐蚀方面可分為三種：
ａ，耐酸腐蚀；
ｂ，耐碱腐蚀；
ｃ，耐酸、碱腐蚀。
耐(nai)酸腐蚀油墨在標牌製作工藝中的應(ying)用與選型需要根據具體需求進行評估。腐(fu)蚀完成(cheng)后使用碱溶液除膜，这種油墨(mo)使用比较簡(jian)便，網印速度快，適合批量生產。耐酸腐蚀(shi)油墨還分為自干型和熱固型兩(liang)種，兩者在(zai)墨料特性和適(shi)用場景上存在明顯差异。自干(gan)型油墨顆粒比较粗，印刷后针(zhen)孔多(duo)，成像粗糙，须仔細修(xiu)版，由於顆粒较大导致墨(mo)膜均匀性(xing)较差，耐腐(fu)蚀性能差，修复工序繁琐，費工費(fei)時，这類油墨適合较大的圖案的標牌製作，因為放大的圖案能够掩盖印刷缺陷，但价格较低，成本優勢明顯。
２、耐碱蚀刻油墨主要用於(yu)铝氧化后對氧化膜進行保(bao)護，除掉(diao)其它氧化膜進行再氧化加(jia)工染色，后(hou)用溶剂清除油(you)墨，该工藝工(gong)序(xu)繁多，但(dan)做出的產品精細美(mei)觀，適用於手機壳，化妆(zhuang)品包裝(zhuang)，高檔產(chan)品銘牌等(deng)。
３、耐(nai)酸(suan)、碱(jian)蚀刻油墨，该油墨(mo)因(yin)其墨質細腻，光泽均匀(yun)，耐侯性強，可替代面漆使用，主要用於凹(ao)字標牌(pai)腐蚀，使用(yong)方法是將油墨(mo)通過網版印刷在金屬標牌上，通過烘烤固化后放入碱性溶液除去金屬氧化(hua)膜，再放入酸性腐蚀液中進行腐(fu)蚀(shi)，腐蚀完(wan)成后无需清除油墨，其特點是生(sheng)產速度(du)快，省(sheng)時省工，省去了反复除膜對金屬表面(mian)的破坏。
紫外光(guang)成像油(you)墨（也称感光藍油、金(jin)屬感光胶、感光油墨等）是一類專門用於精密蚀刻工藝的功能性印刷材(cai)料(liao)。该油墨利用紫外光在特定(ding)波长範围(wei)内的光化學反應原理，可在金屬標牌表面形成(cheng)圖案精細、耐(nai)腐蚀性能突出的保護膜層，廣泛應用於電子產(chan)品銘牌、儀器面板、工業標识等领域。相比(bi)傳統骨胶蚀刻工藝，紫外(wai)光成像油墨的(de)施工方式更為灵活，既可采用空網版(ban)印刷(shua)工藝實現批量化生產，也可用喷枪進行小(xiao)批量或定製化喷涂(tu)，大(da)幅(fu)降低能耗、簡(jian)化生產流程。
５、不锈鋼板，钛金板因其表面光滑對耐腐蚀感光油(you)墨的附着力要求(qiu)较高，否則耐(nai)腐蚀能力極差，然而對金屬附着力越強的油墨后(hou)期退除油墨也相(xiang)對困难，幸好不锈鋼板，钛金板和銅板耐(nai)氢氧化钠強碱性(xing)溶液腐蚀，標识標牌、霓虹燈、廣告牌、燈箱製作、戶外廣告、亚克力可以在強碱溶液中(zhong)的较高温度60-80℃，除膜而不會對金屬表面造成损(sun)伤。
针對铝板加工工藝中(zhong)的感光油墨應用問題(ti)，我們專門開发(fa)了铝板專用感光油(you)墨產品系列。在金屬表面(mian)處理领域，感光(guang)油墨廣泛用於精密蚀(shi)刻和防護工藝，但傳統的耐腐蚀金屬感光油墨在應用於铝材時存在明顯的工(gong)藝(yi)障碍。其根本(ben)原因在於，腐(fu)蚀完成后需要用氢氧化(hua)钠強碱性溶液清除膜層，而(er)铝材在強碱溶(rong)液中能迅速腐蚀，这不仅破坏了铝表面的平整(zheng)度和光洁(jie)度，還會將填充的色漆烧掉。特別是在使用電泳填(tian)漆機的生產流程中(zhong)，由於需要(yao)先電泳填漆再清除油(you)墨，往(wang)往清(qing)除油墨的同時電泳漆也會一起脱落。很多人误認為这是電泳漆不耐碱溶液所致，實际上(shang)真正的原因是強碱性溶液對铝板的快速腐蚀會形成侧腐(fu)蚀，將電泳漆从周边掀起破坏漆膜。要根本解決这一工藝(yi)难題(ti)，關键在(zai)於改變金屬感(gan)光油墨的性質，使其在保持原有粘稠(chou)度和與金屬結合牢度的(de)前提下，既能耐酸腐(fu)蚀，又(you)可在弱碱性(xing)溶液中迅速溶解而不破坏铝材表面，確保填充(chong)的電泳漆漆膜完整无损。為此(ci)，我們經過反复的(de)研究和(he)試驗，成功配製出铝(lv)板感(gan)光油墨的專用助脱剂（CHO），彻底解決了这一难題。以我單位生產的耐腐蚀感光(guang)藍油為例(li)，每公斤(jin)油墨添加20-25克助脱(tuo)剂，在铝板上无论采用空網版印刷還是喷涂工藝，經過烘烤、晒版、顯影(ying)、水(shui)洗(xi)、腐蚀(shi)、水(shui)洗(xi)、電泳、烘(hong)烤等完整工序(xu)后，再脱除感光(guang)油墨(mo)就變得非常簡便。铝板表面完(wan)全没有受到伤害，電泳漆仍(reng)然保持良好的牢度和光泽(ze)效果。
无(wu)论你在何種金屬上使用感光油墨都必须注意以下(xia)几個問題：
１，金屬必须彻底脱脂並清(qing)洗干净后烘干或自然干燥；
２，印刷或喷涂感光油墨(mo)必须墨層均匀(yun)，在耐腐蚀的前提下越薄越好；
３，烘烤温度要根據油(you)墨生(sheng)產商的要求嚴格執行；
晒版工藝中，光源應(ying)当采用專用的晒版設備進行曝光，晒版時間需(xu)要(yao)在油墨生產商提供的參考数據基礎上適当延长；顯(xian)影液的(de)温度控製範围應維持在30-40℃之間(jian)，切忌過高以免影響顯影效
５，同的(de)金屬板材應使用不同的腐(fu)蚀液，原則(ze)是盡可能低温，腐蚀速度快(kuai)，侧腐蚀小；
在PCB電路(lu)板製造工藝中(zhong)，腐蚀(shi)機應選用高壓(ya)喷射型，这種腐蚀機(ji)的特點是腐蚀液(ye)温度较低，腐蚀速度快(kuai)，侧腐蚀小，腐(fu)蚀液的(de)利用率高，對油墨的破(po)坏性小，能够在化學(xue)蚀刻過程(cheng)中有效保護線路圖
在金屬標牌製造工藝中，腐蚀液的選(xuan)擇是決定產品(pin)質量的關键環節。標牌腐(fu)蚀液應遵(zun)循經濟、環保、低温、腐蚀速度快(kuai)、侧腐蚀小、腐蚀后底面平整、對耐腐蚀油墨的破坏性小並可循(xun)環使(shi)用的原則，这些指標(biao)相互製約(yue)，需在實(shi)际應用中(zhong)平衡優化。从腐(fu)蚀機理看，金屬的腐蚀分為電(dian)化學(xue)腐蚀和化學腐蚀兩種方式。在標牌(pai)生產(chan)中，我們對金(jin)屬的腐蚀通常采用化(hua)學腐蚀方法，也称微(wei)電(dian)池腐蚀，这種方式能在保證精度的前提下提高生產(chan)效率。
铝牌腐蚀液的配製與使用涉(she)及铝金(jin)屬的化學特性。铝作為活泼的金(jin)屬，具有與氧親和力極強的特點，在(zai)空氣和(he)水中能迅速形成氧化膜，这層(ceng)氧化膜的存在賦予了铝较強的耐腐蚀(shi)能力。因此在铝的腐蚀工藝中，需要在腐蚀(shi)液内添加一定比例的(de)活性离子，其作用(yong)是先破坏铝(lv)表面的氧化膜，随后(hou)才能進(jin)行有效的腐蚀處理。
铝在腐蚀液中的腐蚀分為三個過(guo)程(cheng)：
步骤中(zhong)通過破坏氧化(hua)膜，腐蚀(shi)液内的活(huo)性离子經由高壓泵的加壓喷射作用，使(shi)氧化膜呈現點(dian)状脱落現象，伴随腐蚀過程的繼續進行(xing)而逐步完(wan)全脱落，从而實現(xian)表(biao)面處理
在(zai)铝製(zhi)標牌腐蚀工藝的第二阶段，即點(dian)蚀環節中，铝氧化膜(mo)在腐蚀(shi)液所含活性离子的持續作用下，會(hui)產生點(dian)状逐渐脱落的現象，随着(zhe)膜層剥离，先(xian)行裸露的金屬基體随即被腐蚀液侵蚀，進而形成(cheng)了點蚀(shi)缺陷。
铝表面處理工藝的均匀(yun)腐蚀環節涉及氧化膜的分阶(jie)段脱离過程，从初期(qi)的點状脱落演進至完全脱落阶段。虽然此過程中會形成點蚀現象，但通過在(zai)腐蚀液中添加特定比例的均蚀剂，配合高壓(ya)泵裝置進行(xing)高壓冲洗，能够有效促使氧化膜(mo)及被(bei)腐蚀產生的金屬离子迅速脱离腐蚀區域。
铝(lv)金屬在(zai)pH值4.5至8.5之(zhi)間處於钝化區域，表面能够形(xing)成致(zhi)密的钝化膜，具有良好的抗(kang)腐蚀性能(neng)，不易被腐蚀介質破坏。当pH值低於4.5時進入酸(suan)性環境會发生酸性(xing)腐蚀，当pH值(zhi)高於8.5時則(ze)進入碱性環境(jing)會发生碱性腐蚀。在標牌加工行業中(zhong)，腐蚀工藝是實現圖案顯示的(de)關键(jian)環節，由於標牌腐蚀中使用的保護油墨大多具有耐酸性特點，因此腐蚀(shi)液的選擇也多采用酸性配(pei)方，但酸(suan)性腐蚀液(ye)的pH值並不存(cun)在越低腐蚀越快的線性(xing)關系。以硝(xiao)酸腐蚀液為(wei)代表的常用腐蚀介質為例，当硝酸浓(nong)度達到30%時，在15℃以上的温度条件下可以實(shi)現快(kuai)速腐蚀效果，此時温度愈高腐(fu)蚀速度愈(yu)快，呈現明(ming)顯的温(wen)度依赖性。
铝牌腐蚀液的主要組成是由：氧化剂、活性剂、均(jun)蚀剂和(he)水按一定比例調製而成。因配置好的腐蚀液用肉眼觀察與清水一樣，所以(yi)應立即倒入腐蚀機中或贴上明顯的標簽，避免對人造成不必要的伤害。
２．不锈鋼與钛金標牌腐蚀液。
不锈鋼標牌腐蚀液(ye)是標(biao)牌製作工藝中的關键材料，针對不锈鋼这(zhe)一特殊材(cai)料的處理。不(bu)锈鋼具有良好的耐大氣和淡水介質腐蚀的性能，經過拉丝、腐蚀(shi)、抛光等工序后能获得(de)颇佳的裝飾效果，因此被廣泛應用於標牌领域。然而不(bu)锈鋼的腐蚀难(nan)度远高於銅板、铝板等常见金屬材料，需(xu)要(yao)采用專業的腐蚀工藝才能達到理想效果。在衆多腐蚀方法中，電化學腐蚀也称電解(jie)腐蚀(shi)，其腐蚀速度(du)最快，但在標牌生(sheng)產中存在明(ming)顯的局限性：電化學腐蚀過程會导致(zhi)油墨脱落(luo)，这對標牌的圖案清晰度造成(cheng)嚴重影(ying)響，特別是涉及精細(xi)圖案的(de)標牌製作更是不適用。因此標牌(pai)腐蚀工藝必须采用化學(xue)腐蚀方法。化學腐蚀大體可分為兩種：強(qiang)酸腐蚀和三氯(lv)化鐵腐蚀。強酸腐蚀虽(sui)然(ran)具有腐蚀效能，但其配方(fang)复雜，維(wei)護(hu)困难，腐蚀過程中(zhong)會產生大量有毒煙雾，嚴重污染空氣(qi)並對(dui)人體造成伤害，因此无净化設備的廠家不能使用。
在不锈鋼精密蚀刻工(gong)藝(yi)中，三(san)氯化鐵腐蚀液的配方組成包括三(san)氯化鐵、活性剂和水三個(ge)基本成分(fen)。其中三氯(lv)化鐵的波美度應控製在42左右，这個浓度範围對蚀刻效果的稳定性(xing)至關(guan)重要。每升三氯化鐵溶(rong)液需添加(jia)活性剂0.8-1.2毫升，活性剂的用量控製直接(jie)影響蚀刻(ke)過程中的化學反應速率。
影響三氯化鐵溶液對不锈(xiu)鋼腐蚀的因(yin)素有以下几個：
在(zai)蚀刻(ke)工藝中，浓(nong)度對腐蚀效率(lv)的影響至關重要。化學腐蚀過程本質上(shang)屬於微電池腐蚀機製，其中氧化還原電位(wei)的正负值直接決定了腐蚀速率的(de)快慢。随着溶液浓度的逐步增加(jia)，氧(yang)化還原電位會向(xiang)正方向移動，相應地腐蚀速度也會(hui)随之加快。然而工業級三氯化鐵因生產工(gong)藝限製导致純度(du)不够理想，其氧化還原電位相對较负，难以满足高难度蚀(shi)刻需求(qiu)。
２、溶液(ye)中ＰＨ值(zhi)對腐蚀速度的影響(xiang)，PH值低(di)，有力於不锈鋼的腐蚀；PH值(zhi)過高三氯化鐵水解成氢(qing)氧化鐵沉淀，失去腐蚀作(zuo)用，在生產中腐蚀液使用到一定程(cheng)度應(ying)该調整其ＰＨ值。
３、腐蚀液温度的影響(xiang)。腐蚀液(ye)的温度愈高，腐蚀速度愈快。但考虑到耐腐蚀油墨的(de)承受能力(li)，温(wen)度應控(kong)製在30-40℃之間為宜。
腐蚀設備對(dui)腐蚀速度的影響表現在多個工(gong)藝維度上，其中壓力(li)參数起到決定(ding)性作用。在理论(lun)基礎上，腐蚀液的(de)壓力(li)愈大，腐蚀速度愈快，这(zhe)一原理在金屬表面加工(gong)中得到廣泛應用。高壓喷射腐蚀機通過在特定壓力下(xia)對金屬表面產生冲擊力(li)，使被腐蚀(shi)的金屬离子和雜質能(neng)够迅速离開腐蚀區域，避免腐蚀產物在局部堆积而影響繼續反應。
不锈鋼表面钝化膜在腐蚀過程中的作(zuo)用機製是影(ying)響腐蚀速率的關键因素。在静態腐蚀和泼溅腐(fu)蚀等實际工况中(zhong)，不锈鋼的腐(fu)蚀區表面常见形成一層黑色胶状物的沉积膜(mo)。这種沉积膜(mo)的出(chu)現會导致腐蚀速度迅速降低，在某些条(tiao)件下甚至會阻止進一步的腐蚀進行。
６、解決(jue)这個問題的辦法(fa)：一是(shi)適当調(diao)整腐蚀液的ＰＨ值；二是提高腐蚀液的壓力。 在加壓腐蚀過(guo)程中可將沉积的钝化膜从腐蚀(shi)區冲擊掉，这也是(shi)佳的辦法。
钛金標牌作為一種复合型金(jin)屬銘牌製品，其腐蚀工藝與不锈鋼標牌(pai)的腐(fu)蚀原理基本相同。钛金標牌所采用的钛金板是在不锈鋼基體的表(biao)面通過真空镀膜技術均匀沉积一層厚度極薄的钛金(jin)屬膜層，再(zai)經過氧化染色工藝(yi)處理轉化成金黄色外觀，这一雙重處理的目的在於既能(neng)有效保護下層(ceng)的不锈鋼基材免受腐蚀，又能提升標牌的裝飾美觀效果。製作钛金標牌對印刷油(you)墨的要求相對较高，主要原因在於钛金板的表面經過特殊(shu)處理后質(zhi)地光滑平整，同時覆盖有一層致(zhi)密的氧化膜，这使得普通油墨难以與板(ban)材表面(mian)實現良好的附着結合。
製作方法是：先清除钛金板(ban)表面的油渍和雜物，随后通過(guo)印刷圖案或感光(guang)成像將設計轉移至板面，再對油墨進行固化處理以確(que)保(bao)圖案的牢固度。待(dai)油墨完全固化后，將钛金板放入強氧化剂中進行迅速侵蚀，侵蚀時間控製在1-2秒内(nei)完成，以此快速侵蚀(shi)掉钛金镀膜層，侵(qin)蚀完成后立(li)即取出使用清水冲洗干净。檢驗工(gong)作需確認钛金镀膜是否已清除(chu)干净，同時檢查油墨是否出現(xian)脱落現象，檢驗合格后方可轉入后續工序。随即可用腐蚀不锈鋼(gang)標牌的標(biao)準方法進行腐蚀處理。
８、銅板(ban)標牌。銅板標牌分(fen)為純銅標牌和黄銅標牌，純銅俗称紫銅，因其古朴典雅(ya)、色泽華(hua)貴大多用於高檔家具銘牌、乐器(qi)銘牌、雕(diao)塑銘牌等高檔(dang)產品上，而且多数不(bu)抛光、不填漆或作旧處理，黄銅標牌用途较廣，可用於(yu)廠牌、旅游导向牌、設備銘牌等。銅標(biao)牌的腐蚀配(pei)方有多種，较經濟(ji)實用的当屬(shu)三氯化鐵溶液。將三氯化鐵用自來水(shui)融化，波美度調整在36-42之間(jian)，温度控製在25-40℃，虽然温度愈高，腐蚀速度愈快，但要考虑(lv)油墨和(he)設備的承受能力，该配方的一大優點是可通過直流(liu)電解的方法將(jiang)銅离子从溶液中電解出來而再次使用，辦法是將溶液倒入(ru)塑料槽(cao)中，阳極挂铅(qian)板，阴極挂碳棒导入(ru)12Ｖ直流電，銅金屬离子就會吸附在阴(yin)極(ji)的碳棒上。
由於(yu)銅板比不锈(xiu)鋼板易腐蚀，因而腐蚀完不锈鋼板的(de)废液也可用於銅(tong)板腐蚀，為追求銅(tong)板腐蚀完成后的(de)光亮效果和銅板的原有色彩，也(ye)可選用三氧化铬和氯化钠溶液腐(fu)蚀。
其配方：
三氧化铬(ge)50克，氯化钠400克，水1升，温度20℃，注意：三氧化铬有性！調配和使用時應(ying)嚴格防護，车間必须通風。
四、腐(fu)蚀設備的問題。標牌使用的化學腐蚀設備有流淌式、泼溅式、中心旋(xuan)轉吸液喷淋(lin)式、高(gao)壓喷射式，也有的廠家選用電子線路(lu)板自動輸送腐蚀機作(zuo)為金屬標牌腐蚀機使用。
１，流淌式腐蚀機。该腐蚀機是用PVC朔(shuo)料焊接，上面是敞開式的(de)有一定斜(xie)度的槽子，標(biao)牌摆放在槽底，腐蚀液經泵循環(huan)在標牌上流(liu)淌，这種腐蚀機其優點是(shi)設(she)計簡單，造价低廉，但腐蚀(shi)速度(du)慢，侧腐蚀嚴(yan)重，腐蚀區極易形成钝(dun)化(hua)膜而影響腐蚀。
２，泼溅式(shi)腐蚀機，这種腐蚀機是在(zai)腐蚀槽的底部橫穿一条(tiao)轴，在轴(zhou)的橫截面均分三份焊接三道(dao)泼溅勺，在電機的带動下通過轴的轉動带動泼(po)溅勺將腐蚀液泼溅(jian)在標牌上進行腐蚀，这種(zhong)腐蚀機造价较低，設計簡單，其不足是泼溅(jian)勺容易被掉(diao)下的標牌打掉，維修(xiu)麻(ma)烦；侧腐蚀较重，腐(fu)蚀中易產生钝化(hua)膜。
３，中心旋轉吸液喷淋式腐蚀機，这種形式(shi)的腐(fu)蚀機是六角形较深的槽體，中間竖一(yi)只(zhi)空心管，管壁上鑽密集的小孔(kong)，管的下端裝分水轮(lun)，上端裝一皮带轮並用(yong)角(jiao)鐵將轴承固定，通過電(dian)機的轉動將腐蚀液吸入管内再經管壁的小孔喷出來腐蚀放在槽(cao)壁上的標牌，该設備於前兩款相比腐(fu)蚀速度较快，造(zao)价(jia)相對较低，其不足是液體的壓(ya)力太小，腐(fu)蚀(shi)的底面不够平整，有侧腐蚀。
４，電子線路板自動輸(shu)送(song)腐蚀機，该腐蚀機是為電(dian)子線路板(ban)專門設計，因其腐蚀速度慢，液(ye)體(ti)壓力太小，輸送滚轮承受不了標牌的(de)重量等原因不適合金屬標牌(pai)腐蚀。
５，高壓喷射腐蚀機(ji)，这種(zhong)腐蚀機有立式、卧(wo)式、自動(dong)輸送式三種(zhong)，其主要優點：高壓喷(pen)射腐蚀速度快(kuai)、腐(fu)蚀液温度低、腐(fu)蚀液的(de)利用率高、侧腐蚀(shi)轻(qing)微、腐蚀后的底面平滑、維修率低並带有温(wen)控裝(zhuang)置可自動加温。其(qi)不足是(shi)价位高。
綜上所(suo)述，要(yao)想製(zhi)作出理想的標牌就必须从設備、油墨、耗材以及生產工藝上加以(yi)改進。
